Hoe werkt een lasersnijder?

Lasersnijden is een techniek waarbij een laserstraal wordt gebruikt om materialen te snijden. Deze technologie heeft geleid tot de ontwikkeling van talloze industriële processen die de snelheid van productielijnen en de sterkte van industriële toepassingen aanzienlijk hebben verbeterd.

LasersnijdenLasersnijden is een relatief nieuwe technologie. De kracht van een laser of elektromagnetische straling wordt gebruikt om materialen van verschillende sterkte te snijden. Deze technologie wordt met name gebruikt om productieprocessen te versnellen. Laserstralen worden in industriële toepassingen vooral gebruikt voor het vormen van constructie- en/of leidingmateriaal. In vergelijking met mechanisch snijden, vervuilt lasersnijden het materiaal niet, omdat er geen fysiek contact is. Bovendien verbetert de fijne lichtstraal de precisie, een factor die zeer belangrijk is in industriële toepassingen. Omdat er geen slijtage aan het apparaat optreedt, vermindert de computergestuurde straal de kans dat het kostbare materiaal vervormt of aan extreme hitte wordt blootgesteld.

Vezellasersnijmachine voor plaatmetaal – roestvrij staal en koolstofstaal

Het proces

Het proces omvat het uitzenden van een laserstraal door stimulatie van een lasermateriaal. De stimulatie vindt plaats wanneer dit materiaal, een gas of radiofrequent materiaal, wordt blootgesteld aan elektrische ontladingen in een afgesloten ruimte. Zodra het lasermateriaal is gestimuleerd, wordt een straal gereflecteerd en weerkaatst door een gedeeltelijke spiegel. De straal krijgt de tijd om kracht en voldoende energie te verzamelen voordat deze als een straal monochromatisch coherent licht ontsnapt. Dit licht passeert vervolgens een lens en wordt gefocusseerd tot een intense straal met een diameter van maximaal 0,0125 inch. Afhankelijk van het te snijden materiaal wordt de breedte van de straal aangepast. Deze kan zo klein zijn als 0,004 inch. Het contactpunt op het materiaaloppervlak wordt meestal gemarkeerd met een 'doorsteek'. De gepulseerde laserstraal wordt op dit punt gericht en vervolgens langs het materiaal geleid, afhankelijk van de vereisten. De verschillende methoden die bij dit proces worden gebruikt, zijn onder andere:

• Verdamping
• Smelten en blazen
• Smelten, blazen en verbranden
• Thermische spanningsscheuren
• Schrijven
• Koud snijden
• Verbranding

Hoe werkt lasersnijden?

LasersnijdenGestimuleerde emissie is een industriële toepassing waarbij een laserapparaat elektromagnetische straling uitzendt. Het resulterende 'licht' wordt uitgezonden via een bundel met lage divergentie. Het verwijst naar het gebruik van gerichte laserstraling met hoog vermogen om een ​​materiaal te snijden. Het resultaat is een sneller smeltproces. In de industriële sector wordt deze technologie veelvuldig gebruikt voor het verbranden en verdampen van materialen, zoals platen en staven van zware metalen en industriële componenten van verschillende afmetingen en sterkte. Het voordeel van deze technologie is dat de resten na de gewenste bewerking door een gasstraal worden weggeblazen, waardoor het materiaal een hoogwaardige oppervlakteafwerking krijgt.

CO2-lasersnijapparatuur 

Er bestaan ​​diverse laserapplicaties die specifiek voor industrieel gebruik zijn ontworpen.

CO2-lasers werken op basis van een mechanisme dat wordt aangestuurd door een gelijkstroomgasmengsel of radiofrequentie-energie. Bij het gelijkstroomontwerp bevinden de elektroden zich in een resonator, terwijl de RF-resonatoren externe elektroden hebben. Er bestaan ​​verschillende configuraties voor industriële lasersnijmachines. De keuze hangt af van de manier waarop de laserstraal op het materiaal moet worden toegepast. 'Bewegende materiaallasers' bestaan ​​uit een stationaire snijkop, waarbij handmatige tussenkomst voornamelijk nodig is om het materiaal eronder te verplaatsen. Bij 'hybride lasers' beweegt een tafel langs de XY-as, waardoor een straalpad wordt bepaald. 'Vliegende optieklasers' zijn uitgerust met stationaire tafels en een laserstraal die horizontaal werkt. Deze technologie maakt het nu mogelijk om met minimale investering in mankracht en tijd door elk oppervlaktemateriaal te snijden.