Filterdoek op maat snijden met laser voor topkwaliteit.
In de huidige wereld is filtratie onmisbaar geworden voor de menselijke productie en het dagelijks leven, vanwege de milieuvervuiling die wordt veroorzaakt door economische en maatschappelijke ontwikkeling. Het scheiden van onoplosbare stoffen uit een vloeistof door deze door een poreus materiaal te leiden, wordt filtratie genoemd.
De markt voor filtratiematerialen is een van de snelstgroeiende segmenten van de non-wovenindustrie. De toenemende vraag van consumenten naar schone lucht en drinkwater, evenals de steeds strengere regelgeving wereldwijd, zijn de belangrijkste groeifactoren voor de filtratiemarkt. Fabrikanten van filtratiematerialen richten zich op de ontwikkeling van nieuwe producten, investeringen en groei in nieuwe markten om de concurrentie voor te blijven in dit belangrijke non-wovensegment.
Het scheiden van vaste stoffen van vloeistoffen of gassen door middel van textielfiltratiemedia is een essentieel onderdeel van talloze industriële processen. Het draagt bij aan een hogere productzuiverheid, energiebesparing, procesefficiëntie, terugwinning van waardevolle materialen en een algehele betere beheersing van vervuiling. De complexe structuur en dikte van textielmaterialen, met name geweven en niet-geweven materialen, lenen zich uitstekend voor filtratie.
FilterdoekHet filterdoek is het medium waarin de filtratie daadwerkelijk plaatsvindt. Het filterdoek is gemonteerd op het oppervlak van de filterplaat. Terwijl de slurry zich in de filterkamer ophoopt, wordt deze door het filterdoek gefilterd. De belangrijkste filterdoekproducten die tegenwoordig op de markt zijn, zijn geweven en niet-geweven (vilt) filterdoek. De meeste filterdoeken zijn gemaakt van synthetische vezels zoals polyester, polyamide (nylon), polypropyleen, polyethyleen, PTFE (teflon), maar ook van natuurlijke stoffen zoals katoen. Filterdoek is een belangrijk filtermedium dat veelvuldig wordt gebruikt in de mijnbouw, kolenindustrie, metallurgie, chemische industrie, voedingsmiddelenindustrie en andere aanverwante sectoren die scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen vereisen.
De kwaliteit van het filterdoek is cruciaal voor een optimale werking van de filterpers. Om de kwaliteit van het filterdoek te garanderen, zijn de oppervlaktekwaliteit, de hechting en de vorm essentiële factoren. Leveranciers van hoogwaardige filtermedia onderzoeken de branche en toepassing van elke klant grondig, zodat ze het filterdoek kunnen afstemmen op de specifieke behoeften van elke klant, van natuurlijke materialen tot synthetische en viltmaterialen.
Steeds meer fabrikanten van filtermedia realiseren zich dat een snelle reactietijd het meest bevredigend is voor hun klanten. Ze werken samen met vertrouwde leveranciers in de buurt van de assemblageplaats om ervoor te zorgen dat ze het filterdoek kunnen leveren dat nodig is voor een specifieke toepassing. Om dit te bereiken hebben veel fabrikanten van filterdoek geïnvesteerd in de beste apparatuur.lasersnijmachinesvangoudenlaserHier worden nauwkeurige stofvormen gecreëerd met behulp van CAD-programmering en vervolgens doorgegeven aan een snelle lasersnijmachine om nauwkeurigheid, snelheid en een perfecte kwaliteit te garanderen.
CO2-vlakbedlasersnijmachine van GoldenLaser
Filtermaterialen snijden met een CO2-lasersnijmachine van GoldenLaser.
Het goudenlaser-modelJMCCJG-350400LD grootformaat CO2-lasersnijmachineDit systeem is speciaal ontwikkeld voor het snel en zeer nauwkeurig snijden van industriële filterdoeken. Dit lasersnijsysteem biedt aanzienlijke voordelen bij de verwerking van gefilterde materialen. Volledig gesloten constructie met een tafelafmeting (lengte x breedte) van 3.500 x 4.000 mm. Tandwieloverbrenging voor hoge snelheid, acceleratie en precisie.
Continue en automatische verwerking met behulp van een transportbandsysteem in combinatie met een invoerinrichting voor de verwerking van het materiaal vanaf de rol.Het bijbehorende afwikkelmechanisme maakt het ook mogelijk om in dubbele stoflagen te snijden.
Bovendien zorgt het thermische laserproces ervoor dat de randen bij het snijden van synthetische textielsoorten geseald zijn, waardoor rafelen wordt voorkomen en de verdere verwerking eenvoudiger wordt. De laser maakt ook de verwerking van fijne details en het snijden van kleine microperforaties mogelijk die met messen niet te realiseren zijn. Voor meer flexibiliteit is er naast de laser ruimte voor extra markeermodules om het daaropvolgende naaiproces te vergemakkelijken.
